移動式冷卻液分離處理設備簡介：

號：ZL 2014　0581585.6

　　切削液再生循環(huán)過濾系統(tǒng)是專門為各種切削液去除污染物（雜油、油脂、金屬顆粒物）而設計的，采用了高速離心技術(shù)、脈沖自動清洗、紫外線除菌等先進技術(shù)，設計緊湊合理，移動方便快捷。通過PLC可編程控制器和人交互界面對設備進行操作。

　　由于切削液再生循環(huán)過濾系統(tǒng)可以旁路式工作，所以再生過濾器無論機床在生產(chǎn)運行還是停機時都可以凈化冷卻液，能夠同時去除冷卻液中的污染物，如雜油、油脂、金屬顆粒，以及其它形式的固體顆粒，精度可達3-5um。

移動式冷卻液分離處理設備設備的技術(shù)特點：

★高轉(zhuǎn)速離心力下進行“液-液-固”三相分離（即液－油脂－固體顆粒物），大幅提高了雜油的分離速度和效果

★外觀設計新穎，小型移動四輪推車式，可靈活的在機加工車間內(nèi)在線處理或清洗液槽中的切削液

★脈沖自動清渣方式免去拆泵清洗

★采用不同波段的紫外線對切削液中產(chǎn)生的菌類進行去除

★快速接頭管路邊接，操作簡便

設備工藝流程圖

使用指導

1.旁路式處理

將再生后的切削液直接流回工作中的機床液槽內(nèi)，采用旁路工作方式、循環(huán)往復的工作方式處理一個機床液槽中的切削液。

工作特點：

●根據(jù)機床污油泄漏量定期處理，選擇每隔15-30天為一個周期對切削液進行油污過濾分離達到再生的目的；

●切削液中污油含量一定周期內(nèi)呈高低變化狀態(tài)；

●處理后的切削液又回到液槽中，再生后的切削液與未處理的切削液相互混合；

●此種工處理方式簡易便行。

2.*處理方式

這種處理方式是需要在機床停機的狀態(tài)下對機床液槽內(nèi)的切削液一次進行*的處理，將處理前和處理后的切削液分別放在不同容器內(nèi)。以實現(xiàn)*處理的一種工作方式，處理后的切削液中污油含量低于0.5。

機床液槽內(nèi)切削認處理完后可以將液槽清洗干凈，再將處理后的切削液放回液槽內(nèi)，或作為補充液給其它機床使用。如機床允許停機*再生，根據(jù)機床漏油量的大小，建議用戶每15-30天對機床切削液進行一次*的再生。